Арамидна транспортна трака која штеди енергију

Арамидна транспортна трака која штеди енергију

Уштеда енергије и смањена потрошња
Смањите своју-тежину за 30% до 60%
Продужени радни век — 2 до 3 пута дужи од обичних челичних-појаса
Једнослојни арамидни труп, без деламинације између слојева
Прилагођено високо{0}}подземним условима и екстремним спољашњим условима
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Арамидне транспортне траке представљају нову генерацију индустријске транспортне опреме која је последњих година постигла значајна технолошка открића у погледу високе чврстоће, лаганог дизајна, енергетске ефикасности, еколошке прихватљивости и дугог века трајања. У поређењу са традиционалним челичним-конвејерним тракама, арамидне транспортне траке могу да смање сопствену-тежину за 30% до 60% уз задржавање еквивалентне снаге и смање радну потрошњу енергије за 40% до 50%. Посебно су погодни за апликације за транспорт расутог материјала које укључују ултра-велике удаљености, високу пропусност и сложене услове рада у секторима као што су рудници угља, рудници метала и лучки терминали.

 

Традиционалне транспортне траке од челичне ужади имају просечан радни век од приближно пет година у подземним рудницима угља, док арамидне транспортне траке за уштеду енергије имају званичну гаранцију од девет година рада. Дужи радни век ових транспортних трака смањује трошкове фиксног капитала, смањује потребе одржавања за 37% и значајно скраћује период отплате за пројекте накнадног уградње и надоградње система.

У индустријама као што су рударство, луке, цемент и производња електричне енергије, примена арамидних транспортних трака се проширила изван сектора угља и укључила транспорт тврдих материјала као што је руда гвожђа. Наша арамидна транспортна трака дуга преко 200 километара је већ превезла преко 550 милиона тона материјала, уз постизање уштеде енергије система од више од 10%. Поред тога, производи са каишем отпорним на-температуру{6}}имају продужени радни век до 2,5 пута у односу на конвенционалне производе у транспорту високо{8}}материјала на високим температурама у индустрији челика и цемента.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

Тецхницал Параметерс

Карактеристике апликације

Затезна чврстоћа

ДПП1000, ДПП1600, ДПП2000, ДПП2500, ДПП3150, ДПП4000, ДПП 4500

Уздужно издужење при прекиду

15%-18%

Дебљина гуменог поклопца

Врх 6-25 мм, доњи 3-15 мм

Стандардни поклопац

ИСО, ДИН, ГБ, МТ914, БС3289 и ХГ2805

Отпорност на пламен

Тест трења бубња: температура површине бубња мања или једнака 325 степени, без знакова сагоревања

Тест сагоревања алкохолне лампе: Просечно време Мање или једнако 3,0 с; појединачни резултати теста Мање или једнако 10,0 с

Елецтрицал Цондуцтивити

Површински отпор Мањи или једнак 1 × 10⁸ Ω

Угао нагиба

Максимални угао нагиба је од 30 степени до 45 степени, што је боље од ограничења од 25 степени за транспортне траке од челичне -канице.

● Степен чврстоће: Изаберите од серије ДПП1000 до ДПП4000 (или више) на основу стварне удаљености транспорта и захтева запремине материјала да бисте обезбедили фактор сигурности од 10 или више.

● Тип гуме за покривање: Изаберите на основу абразивности материјала (брзина абразије мања од или једнака 200 мм³), температуре (отпорност околине/200 степени/криогена отпорност), отпорност на корозију и безбедносне{2}}захтеве за успоравање пламена.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

Одабир производа који комбинује висок квалитет, поузданост и напредну технологију директно ће се превести у побољшану укупну ефикасност пројекта и континуирану оптимизацију укупних трошкова.

Високотехнолошке транспортне траке од арамидне тканине-са језгром, са својим неупоредивим предностима материјала, систематским апликацијама за-уштеду енергије и смањење потрошње-, и интелигентно управљање животним циклусом, већ су редефинисале - и наставиће да редефинишу - стандарде{{4} стандарде за{безбедност рада, ефикасност примарног транспорта,5} и мин.царбон Тренутна индустријска надоградња се помера са „покренута искуством- у „технологију-“. Широко распрострањено усвајање високотехнолошких арамидних транспортних трака не представља само једноставну надоградњу традиционалних објеката, већ и значајан корак за читаву индустрију руковања материјалом ка вишем квалитету, већој ефикасности и већој интелигенцији.

 

ФАК

 

 

П1: Где су арамидни појасеви успешно инсталирани у рударству?

О: Глобалне референтне локације за рударски арамидни појас укључују:
● Подземни појас главног дебла рудника угља: 3150С ДПП арамид, ширина 1600 мм × приближно. 5 км (трајни интегритет спајања).
● Отворени-копнени систем рудника бакра: примарна дробилица велике-тонаже до јастучића за лужење, флексибилна за топографске контуре.
● Високо{0}}тонажни копнени кречњачки појас (каменолом цемента): замена траке од челичне ужади.

П2: Како да изаберем исправан степен затезне чврстоће за моју рударску апликацију?

О: Потребна затезна чврстоћа зависи од удаљености транспорта, тонаже, висине дизања и конфигурације погона.
● 1600С–2000С (ДП1600–ДПП2000): Погодно за трачне транспортере средње{4}}даље (1-3 км) са стандардном тонажом и умереном надморском висином, који се обично користе у рудничким гранама и системима за руковање угљем у електранама.
● 2500С–3150С (ДП2500–ДПП3150): Дизајниран за дугачке главне-трачне транспортне траке (3-5 км) и апликације са високим-напоном (нагиб/пад, велика тонажа), идеално за руднике велике снаге и велике терминале.
● 4000С–5000С (ДП4000–ДПП5500): Највиша снага-слоја за ултра-дуге транспортне траке (5-10+ км) и вертикалне кривине високог{7}}подизања; обично се користи у главном окну или копненим-системима са екстремним пројектним напетостима.
(Напомена: „ДП“ означава паралелно-уређена арамидна предива; „ДПП“ значи равне-арамидне жице са испреплетеном структуром потке, која нуди бољу отпорност на попречно кидање.)
Значајно смањење енергије и нижа радна температура.

П3: У ком циклусу руковања материјалом се остварује РОИ (повраћај инвестиције) за арамидне траке?

О: Арамидни појасеви доносе РОИ кроз:
● Мања потрошња енергије (15–25% смањење) → уштеде оперативних трошкова
● Доње резервне ременице/ваљци (смањена тежина јединице)
● Longer wear life (up to >10 година у многим рударским апликацијама)
● Мањи трошкови одржавања и мање сати застоја за поправке
● Смањени број спојева/краће време спајања у поређењу са вишеслојним конвенционалним каишевима од тканине
У многим апликацијама за експлоатацију великих{0}}тонажа, период враћања је обично 12–24 месеца након инсталације.

 

 

Popularne oznake: арамидна транспортна трака за уштеду енергије, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини за уштеду енергије арамидних транспортних трака

Pošalji upit
Pošalji upit